Maschineneinhausungen und Schutzverkleidungen
Präzise gekantete Gehäuse, Abdeckungen und Verkleidungen für den Maschinen- und Anlagenbau, die Schutz bieten und exakt auf die Konstruktion abgestimmt sind.

Unser moderner Maschinenpark, ausgestattet mit mehreren CNC-gesteuerten Abkantpressen von TRUMPF, ist das Herzstück unserer Umformtechnik. Von ergonomischen Schnellläufern für filigrane Kleinteile bis hin zu unserer High-End-Presse TruBend 5130 mit 130 Tonnen Presskraft bringen wir Blechzuschnitte präzise in die exakt definierte Endform. Dieses technologische Spektrum ermöglicht uns die hochpräzise und wiederholgenaue Fertigung von einfachen Biegungen bis hin zu komplexen Kantteilen über eine Länge von bis zu 4 Metern.
Präzise gekantete Gehäuse, Abdeckungen und Verkleidungen für den Maschinen- und Anlagenbau, die Schutz bieten und exakt auf die Konstruktion abgestimmt sind.
Fertigung von formstabilen und maßhaltigen Chassiskomponenten, Rahmenverstärkungen und Anbauteilen für die Nutzfahrzeug-, Bau- und Landmaschinenindustrie.
Herstellung von komplexen Gehäusen, Schaltschränken und Montagekomponenten für die Elektro- und Steuerungstechnik mit hoher Winkelgenauigkeit.
Produktion von maßgeschneiderten Profilen, Winkeln, Z- und U-Profilen sowie Fassadenelementen in Längen von bis zu 3,2 Metern für Baukonstruktionen.
Umformung von Segmenten, Trichtern und Übergangsstücken für den Bau von Behältern, Silos und verfahrenstechnischen Anlagen.
Serienfertigung von robusten Bauteilen für industrielle Regal- und Lagersysteme, Transportgestelle und Betriebsmöbel.
Materialprüfung ist der erste Schritt und bildet die Basis der Qualitätssicherung. Alle verwendeten Werkstoffe werden durch chemische und mechanische Tests sowie Sichtkontrollen geprüft. Ziel ist, sicherzustellen, dass nur Materialien eingesetzt werden, die den Anforderungen an Festigkeit, Belastbarkeit und Korrosionsschutz entsprechen. So wird die Grundlage für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte geschaffen.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Fertigungsschritte und Bauteile überwacht und regelmäßig geprüft. Dafür kommen präzise Messmittel und dokumentierte Prozessparameter zum Einsatz. Ziel ist, alle Maße und Toleranzen einzuhalten und Fehler durch stetige Kontrollen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Die kontinuierliche Verbesserung und Einhaltung von Normen wie ISO 9001 stehen dabei im Mittelpunkt.
Am Ende der Produktion werden alle Bauteile und Baugruppen einer umfassenden Abschlussprüfung unterzogen. Sichtkontrollen und maßgenaue Prüfungen sorgen dafür, dass keine Abweichungen von den Qualitätsstandards vorkommen. Die lückenlose Dokumentation und modernste Messtechniken gewährleisten die Rückverfolgbarkeit sowie die Zufriedenheit unserer Kunden.













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