Fertigung von hochpräzisen und schwingungsarmen Grundrahmen als stabile Basis für Werkzeugmaschinen, Produktionsanlagen und Aggregate.

Konstruktion und Fertigung von individuellen Maschinen und Vorrichtungen nach spezifischen Kundenanforderungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen.

Herstellung von robusten Rahmen- und Tragkonstruktionen für Gurtförderer, Rollenbahnen und komplette Materialflusssysteme.

Fertigung von Arbeitsbühnen, Podesten, Treppentürmen und Unterkonstruktionen für den Anlagen- und Hallenbau, zertifiziert nach EN 1090-2 bis EXC 2.

Produktion von hochbelastbaren Schweißbaugruppen wie Konsolen, Traversen und Aufnahmen für den Kran- und Schwermaschinenbau.

Produktion von robusten Ladungsträgern, Transportpaletten und Lagerelementen, unter anderem für die Automobilindustrie.

Materialprüfung ist der erste Schritt und bildet die Basis der Qualitätssicherung. Alle verwendeten Werkstoffe werden durch chemische und mechanische Tests sowie Sichtkontrollen geprüft. Ziel ist, sicherzustellen, dass nur Materialien eingesetzt werden, die den Anforderungen an Festigkeit, Belastbarkeit und Korrosionsschutz entsprechen. So wird die Grundlage für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte geschaffen.


Während des gesamten Produktionsprozesses werden Fertigungsschritte und Bauteile überwacht und regelmäßig geprüft. Dafür kommen präzise Messmittel und dokumentierte Prozessparameter zum Einsatz. Ziel ist, alle Maße und Toleranzen einzuhalten und Fehler durch stetige Kontrollen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Die kontinuierliche Verbesserung und Einhaltung von Normen wie ISO 9001 stehen dabei im Mittelpunkt.

Am Ende der Produktion werden alle Bauteile und Baugruppen einer umfassenden Abschlussprüfung unterzogen. Sichtkontrollen und maßgenaue Prüfungen sorgen dafür, dass keine Abweichungen von den Qualitätsstandards vorkommen. Die lückenlose Dokumentation und modernste Messtechniken gewährleisten die Rückverfolgbarkeit sowie die Zufriedenheit unserer Kunden.